數(shù)控平面鉆床床身由機座、框式支撐架和活動支撐條組成，均采用鋼板焊接而成，經時效處理去除應力，工作臺面上安裝有框式支撐架，框式支撐架上面與活動支架組合安裝，由蝶形螺釘固定，松緊蝶形螺釘調節(jié)活動支架之間的距離以滿足加工工件的支撐。

　　鉆床加工區(qū)域寬敞，分左右共四個加工區(qū)，可以一邊鉆孔，一邊裝卸工件，同時還能進行鉆孔加工文件編程，工作臺四周分布由十二支快速可移位的自動液壓夾鉗，可一次裝夾單塊或重疊裝夾多塊鋼板。機座左、右側面上，各布置由一根高承載力的直線滾動導軌副，用于移動龍門左、右支架的導向，機座左側裝有一套經由AC伺服電機、同步帶輪、滾珠絲杠組成的驅動機構用于龍門縱向移動，機座右側裝有一套液壓鎖緊塊，在鉆孔時鎖住龍門，減少導軌滑塊和滾珠絲杠副的受力，保證高的定位精度和重復定位精度。

　　一、鉆床系統(tǒng)由移動式龍門與支承系統(tǒng)組成：

　?。?）移動式龍門

　　由于機座固定而龍門移動，故該設備占地面積小，移動龍門采用鋼板組焊而成，經人工時效處理，在龍門前側安裝有兩條直線滾動導軌副和一個液壓式動力頭，并在龍門上方安裝有一套精密滾珠絲杠副，滾珠絲母經固定盒與液壓動力頭背板相連固定，通過AC伺服電機經由同步帶輪帶動滾珠絲母旋轉，使液壓動力頭沿Y軸方向移動，確保鉆孔位置的高精度和重復定位精度。在動力頭的兩側安裝有導軌柔性防護罩。

　?。?）高速數(shù)控平面鉆支承系統(tǒng)

　　支承系統(tǒng)由左、右支架組成，移動式龍門安裝在左、右支架上，為直角彎板式焊接鋼結構。在左、右支架的垂直面上各安裝有滾珠絲母座，滾珠絲母座里的滾珠絲母與床身側面的滾珠絲杠相連，滾珠絲杠端部又與AC伺服電機相連，當床身側面的AC伺服電機旋轉時，帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上軸向（X向）移動，左、右支架在導軌上移動。

　　二、加工區(qū)域和動力頭的行程：

　　1、本機床電氣系統(tǒng)，采用PLC+上位計算機全程控制?？蓪崿F(xiàn)人機對話、工件程序存貯、機床運行動態(tài)監(jiān)測的窗口，采用全數(shù)字式交流伺服電機作為X、Y軸點位控制，采用數(shù)字變頻器實現(xiàn)對主軸電機的無級調速自動控制，以適應不同直徑的鉆頭。

　　2、數(shù)控平面鉆床能夠與局域網連接，該軟件為中英文界面，菜單式輸入，用鍵盤及鼠標操作，方便實用，柔性好，能使對于許多數(shù)控系統(tǒng)相當繁瑣的工件程序輸入工作，變得直觀、方便，同時還可存貯大量的工件程序，可隨時調用、加工，其*的監(jiān)控畫面，能直觀地觀察、修正機床的運行狀態(tài)，例如主軸速度、進刀量、位置顯示、故障報警等等。