通過計算機的控制，數(shù)控平面鉆床按程序進(jìn)行自動定位和根據(jù)不同的孔徑來自動調(diào)整到最佳的進(jìn)給量。
 

　　這種數(shù)控平面鉆的加工模式廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，其明顯的優(yōu)勢得到大家的青睞。
 

　　數(shù)控平面鉆床的精準(zhǔn)度 √
 

　　加工精度方面，人工孔加工造成的不確定性較高。誤差過大時容易造成工件報廢，讓企業(yè)蒙受損失。而平面鉆床使用數(shù)控定位，孔的定位精度可達(dá)到±0.1mm以內(nèi)，生產(chǎn)的產(chǎn)品符合加工要求。
 

　　數(shù)控平面鉆效率高 √
 

　　數(shù)控平面鉆相對于人工孔加工效率更高。數(shù)控平面鉆采用全自動數(shù)控加工方式，鉆孔效率比人工高，產(chǎn)品的質(zhì)量和精度也提高了。人工孔加工不僅效率低，加工工序多又繁瑣，產(chǎn)品的精度較低，產(chǎn)品質(zhì)量也不好。
 

 

　　數(shù)控平面鉆在效益方面也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)人工孔加工。數(shù)控平面鉆床加工的時候，節(jié)約兩名人工成本。這樣的加工方式只需要0.5小時就能完成。工作效率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得以提高。而傳統(tǒng)的人工孔加工，劃線，鉆孔打樣沖定位，鉆攻都需要一個人。這樣總體估算一下，加工一件管板件耗時達(dá)到3.0小時。
 

　　數(shù)控平面鉆減少了人工 √
 

　　傳統(tǒng)的孔加工定位方式，依靠技術(shù)工人根據(jù)圖紙劃出線，然后使用手電鉆或者磁力鉆打定位孔，這樣操作起來效率低，誤差也比較大。現(xiàn)在使用數(shù)控平面鉆床只需要通過計算機輸入具體參數(shù)，根據(jù)正確的CAD設(shè)計圖，就能實現(xiàn)鉆削動力頭的自動連續(xù)大孔徑的加工，操作的便利性提高了，保證了產(chǎn)品的高精確度和高穩(wěn)定度。
 

　　數(shù)控平面鉆床的優(yōu)勢體現(xiàn)在大孔徑孔加工 √
 

　　數(shù)控平面鉆床對大孔徑孔加工特點是全自動數(shù)控定位，大孔徑孔不需要二次擴(kuò)孔，一次加工就能成型。相比傳統(tǒng)的人工定位、打孔、擴(kuò)孔要精準(zhǔn)很多。