數(shù)控鉆銑床對(duì)于加工部位是框形平面或不等高的各級(jí)臺(tái)階，那么選用點(diǎn)位直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可，如果加工部位是曲面輪廓，應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)和三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的系統(tǒng)，也可根據(jù)零件加工要求，在一般的銑床基礎(chǔ)上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，這時(shí)機(jī)床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。出現(xiàn)以下故障時(shí)不要慌，可按步驟分析處理。

　　故障一：?jiǎn)?dòng)電源主電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)

　　故障分析：

　　1、總電源開(kāi)關(guān)未打開(kāi)；

　　2、啟動(dòng)按鈕接觸不好；

　　3、接觸器不吸合，主電機(jī)接線盒及電氣盤內(nèi)的接線處接觸不好或接頭脫落。

　　解決方法：打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)；檢查啟動(dòng)按鈕接頭；檢查電器柜中接觸器的各接點(diǎn)：檢查電機(jī)相聯(lián)系的接線處。

　　故障二：數(shù)控鉆銑床的主軸箱夾不緊

　　故障分析：

　　1、主軸箱與搖臂結(jié)合的55°導(dǎo)軌面配合間隙大；

　　2、主軸箱夾緊塊位置不對(duì)；

　　3、夾緊油缸與制動(dòng)架接合處泄油或有關(guān)處漏油；

　　4、菱形塊過(guò)盈量不夠，不能使之立起而自鎖。

　　解決方法：調(diào)整螺釘，使之配合的55°導(dǎo)軌面報(bào)應(yīng)大于0.04mm的間隙（用0.04mm的塞尺檢查）在松開(kāi)狀態(tài)下，松開(kāi)螺釘調(diào)整夾緊到適合位置再緊固螺釘。

　　故障三：殼體絲杠處漏油

　　故障分析：油池中注油過(guò)多，多余的油從絲杠上的軸承處泄漏出來(lái)。

　　解決方法：按油標(biāo)上的標(biāo)記量進(jìn)行注油，不應(yīng)超過(guò)中心標(biāo)記。

　　故障四：主軸和外表面漏油

　　故障分析：

　　油箱內(nèi)的油充填過(guò)多，從軸承座的上面漏出。

　　解決方法：注油時(shí)，不要使油量超過(guò)油標(biāo)中心的標(biāo)記。