點擊了解更多——管板加工數(shù)控鉆銑床

鉆銑床操作簡單是因為它是基于數(shù)字化系統(tǒng)的一款加工設備。學會編程加工自然便捷又高效。

數(shù)控鉆銑床簡單編程入門：第一步，先了解數(shù)控程序，以及了解程序的基本組成結構；第二步，了解數(shù)控代碼內(nèi)的含義，每個代碼的含義各不相同；第三步，了解機床內(nèi)坐標系的結構組成，以便于編程過程中設置坐標系；第四步，完成程序內(nèi)部的編制，零件部分按照工藝步驟設置坐標系。

手工編程是加工程序的基礎，也是機床現(xiàn)場調(diào)試的主要方法，無論對于編程人員、維修人員、都是要掌握的基本功！編程一般步驟如下。

了解數(shù)控程序的組成，一個完整的程序基本由程序名，程序內(nèi)容，程序結束組成。

掌握數(shù)控代碼的含義，一個程序中由輔助功能M 準備功能G 刀具功能T 轉(zhuǎn)速指令s 進給指令F組成。

了解數(shù)控鉆銑床的坐標系，編程時設立好工件坐標系，規(guī)劃走刀路線。

完成程序的編制，零件按工藝分析，分成幾個工序加工。

1．分析圖樣、確定工藝過程在數(shù)控鉆銑床上加工零件，工藝人員拿到的原始資料是零件圖。根據(jù)零件圖，可以對零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進行分析，然后選擇數(shù)控鉆銑床刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。在確定工藝過程中，應充分考慮所用數(shù)控鉆銑床的指令功能，充分發(fā)揮數(shù)控鉆銑床的效能，做到加工路線合理、走刀次數(shù)少和加工工時短等。此外，還應填寫有關的工藝技術文件，如數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、走刀路線圖等。

2．計算刀具軌跡的坐標值根據(jù)零件圖的幾何尺寸及設定的編程坐標系，計算出刀具中心的運動軌跡，得到全部刀位數(shù)據(jù)。一般數(shù)控鉆銑床的數(shù)控系統(tǒng)具有直線插補和圓弧插補的功能，對于形狀比較簡單的平面形零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，只需要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心（或圓弧的半徑）、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。如果數(shù)控系統(tǒng)無刀具補償功能，則要計算刀具中心的運動軌跡坐標值。對于形狀復雜的零件（如由非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段（或圓弧段）逼近實際的曲線或曲面，根據(jù)所要求的加工精度計算出其節(jié)點的坐標值。